模锻工艺可以按不同的方式分类。

       按照模锻设备的不同，模锻工艺可分为锤上模锻、热模锻压力机上模锻、平锻机上模锻、螺旋压力机上模锻、水压机上模锻以及其他专用设备（如辊锻机、径向锻机、扩孔机、摆动碾压机、楔横轧机等）上模锻。

       按照终锻模膛结构的不同，模锻工艺可分为开式模锻和闭式模锻。开式模锻上下模之间间隙的方向与设备运动的方向垂直；而闭式模锻上下模之间间隙的方向与设备运动方向平行。

       按照生产锻件精度的不同，模锻工艺可分为普通模锻和精密模锻。普通模锻所产生的锻件符合对锻件的普通级精度要求，精密模锻所生产的锻件应符合对锻件的精密级精度要求。

       对于同一个锻件，可以在不同的设备上采用不同的工艺、模具进行锻造。具体要根据锻件的形状尺寸、组织性能要求、生产批量和经济效果，结合具体生产条件合理地进行选择。当生产批量较大时，一般采用模锻锤、热模锻压力机或平锻机上模锻，批量不太大时，可以采用螺旋压力机上模锻或在自由锻锤上胎膜锻；具有特殊形状或特殊质量要求的锻件，可以采用特种模锻的方式，例如多向模锻、径向锻造、摆动碾压、液态锻造、高速锻造、超塑模锻、静液挤压、辊锻、碾环等。

       在某种设备上，锻件生产又可能采用不同的方式。合理选择模锻方式可以提高模锻生产率，简化模锻工步和降低材料消耗。

       单件模锻：一个毛坯只锻一个锻件，对于模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机上模锻的锻件，尤其是较大的锻件经常采用单件模锻的方法。

       调头模锻：毛坯下料的长度可供锻造两个锻件，毛坯整体加热后，第一个锻件锻完后，调转180°，用夹钳夹住锻件，余下的毛坯锻另一个锻件。这种方法可省去钳夹头，提高生产率。适用于单个锻件重量较小，长度较短的情况。

         连续模锻：用一个加热好的棒料连续锻几个锻件，每锻完一个锻件就从棒料上分离下来，再锻另一个锻件。平锻机上模锻时，常用连续模锻，带杆锻件采用切断的方式、空心锻件采用穿孔的方法使锻件分离。锤上模锻时，连续模锻适于单件质量小于2.5KG的小锻件，连续锻打的锻件数是4~6件，利用切断模膛将锻件分离。

       一模多件：在同一毛坯上一次模锻数个锻件。这可以大大提高生产率，适用于质量在0.5KG以下，长度不超过80mm的小锻件。同时模锻件数一般为2~3件。

       合锻：将两个不同的锻件组合在一起同时锻出，然后在分开。合锻可以使锻件容易成形，节省金属，提高生产率。

       下节内容《什么是模锻件图？模锻件图设计的主要内容是什么？分模面怎样设计？》