螺旋压力机是介于模锻锤和热模锻压力机之间的一种锻压设备。飞轮、螺杆和滑块组成压力机的运动部分，螺母紧固在机身的上横梁中。螺杆和螺母组成螺旋副。当外界传动机构驱使飞轮和螺杆在螺母中转动时，螺旋运动转换为滑块沿着机身导轨做上下往复直线运动。如在滑块底面和工作台上安装模具，便可进行模锻工作。外界传动机构驱使飞轮加速旋转时，能量传递给飞轮，当滑块上模接触锻件时，飞轮已经加速到一定的转换，积累了很大的能量，螺旋压力机就是利用预先积累于飞轮的能量来进行模锻，使锻件获得所需要的变形，直至模锻变形结束，飞轮所积蓄的能量全部释放，转速急剧地减小直至停止转动。

       根据外界动力的传递方式不同，有不同结构型式的螺旋压力机，例如：依靠摩擦传动的摩擦螺旋压力机、依靠液压传动的液压螺旋压力机等。螺旋压力机通用性强，在模锻生产中应用较广泛。

       螺旋压力机具有以下工作特性。

     （1）螺旋压力机在工作过程中具有冲击作用，滑块行程还不固定，这是锤类设备的工作特性；另一方面，螺旋压力机又是通过螺旋副传送能量，在毛坯产生变形的瞬间，滑块和工作台之间所受的力，由压力机的封闭框架所承受，形成一个封闭的力系，因此又具有压力机的工作特性。

     （2）行程次数较少，打击速度较低。螺旋压力机是通过具有很大惯性的飞轮的反复启动和制动，把螺杆的旋转运动变为滑块的往复直线运动，因此每分钟行程次数和打击速度受到限制。摩擦压力机每分钟的行程次数为9~40次，形成速度为0.5~1.0m/s；液压螺旋压力机每分钟行程次数为20~70次，行程速度为1.5~3.0m/s。

     （3）螺旋压力机与锻锤相比，没有沉重而庞大的砧座，也不需要蒸汽过滤和大型空气压缩机等辅助设备。与热模锻压力机相比，制造成本低，维修简单。从基建、动力消耗和维修三方面来看，螺旋压力机是这三种设备中费用最低的。

     （4）螺旋运动的螺杆和往复直线运动的滑块间是非刚性连接，承受偏心载荷的能力差。打击力不易调节，生产率较低。

       在各种螺旋压力机中，摩擦压力机的结构最为简单，设备投资小，为中小锻压企业所青睐。但是摩擦压力机采用摩擦传动，能量损失较大，传动效率低，一般为中小型设备。我国常用的摩擦压力机是双盘式摩擦压力机，我国目前制造的摩擦压力机达到2500t。

       下节内容《模锻工艺怎么分类？如何处理模锻工艺与模锻设备的关系？》