锤上模锻时，毛坯加热后，在锻模模膛中变形成为带飞边的锻件，这一过程叫做“模锻工序”。锤上模锻工序一般分为若干变形工步逐步进行，每个工步有对应的模膛，各个模膛一般集中排布于同一副锻模上。工步的名称跟所用的模膛的名称一致，例如拔长工步使用的模膛就叫拔长模膛。

      锤上模膛所用的模膛可以分为三类。

    （1）模锻模膛包括预锻模膛跟终锻模膛。

    （2）制坯模膛有可以分为三小类。

      第一类制坯模膛：包括拔长模膛、滚挤模膛、卡压模膛。

      第二类制坯模膛：包括弯曲模膛、成型模膛。

      第三类制坯模膛：包括镦粗台、压扁台等。

    （3）切断模膛。

      各类锻件都要用到终锻模膛。终锻是模锻工序中最后也是最重要的变形工步，模锻件的形状尺寸就是靠终锻模膛来保证的。

      预锻模膛的作用有两个：一是使制坯后的毛坯进一步变形，保证终锻时容易充满模膛，获得饱满、无折叠、裂纹或其他缺陷的锻件；二是减少终锻模膛的磨损，提高锻模的使用寿命。但是，采用预锻模膛会增大锻模尺寸，增加锻模成本，降低生产效率；更重要的是会造成偏心打击，增加上下模错差，降低锻件尺寸精度，影响锻模燕尾和锤杆的工作寿命。所以，只有锻件形状复杂、无缺陷成型困难、生产批量较大、模膛磨损迅速等情况下，采用预锻才是合理的。

      制坯是从原毛坯到终锻或预锻之间的变形工步，作用是初步改变原毛坯形状，合理分配金属体积，使之容易预锻或终锻成形。各类锻件所用到的制坯模膛各不相同。例如直长轴锻件一般用到第一类制坯模膛；弯曲轴、枝芽类锻件除了第一类制坯模膛外，还要用到第二类制坯模膛；叉形类锻件一般要在预锻中用劈料台劈开头部；短轴类锻件一般用到第三类制坯模膛。

      切断模膛一般开设在锻模的一角，当采用连续模锻的方式时，每锻出一件，都需要使用切断模膛将锻件与棒料分离。