模锻时，金属在压力下充满模膛，模壁也发生弹性扩张。当外力去除以后，模壁发生恢复收缩而夹紧锻件;同时，锻件与模壁之间存在接触摩擦力，使得锻后难以取出锻件。为了锻后能够顺利地取出锻件，模膛的侧壁必须要有一定的斜度，相应地在锻件上也就会产生相应的斜度。这个斜度叫做模锻斜度。

      模锻斜度可以在锻件侧表面上人为地添加敷料来形成，也可以是锻件侧面上固有的斜度 (自然斜度)。锻件外壁上的斜度称为外模锻斜度a，锻件内壁上的斜度称为内模锻斜度B(图4-11)

      如图 4-12，锻件在有斜度的模膛中成形后，模壁回弹时会产生一个脱模分力Fsina来抵消模壁对锻件的摩擦阻力F_rcosa，从而减少取出锻件所需的力 F_qu 。即:

F_qu=F_Tcosa－F_sina=F(_ucosa－sina)

      可见，模锻斜度a值越大，脱模分力也越大，取出力 F就越小。并且锻件只要稍微脱出一点，就会与模壁脱离接触，摩擦阻力就会消失，取出锻件就容易了。但是，加上模锻斜度后会增加金属损耗和机械加工工时，同时，模锻时金属所受到的模壁阻力也大，使金属充填困难。因此，在保证锻件能顺利取出的前提下，模锻斜度应尽可能取小值。

         同一锻件上，内模锻斜度一般地要大于外模锻斜度，原因是锻件内斜度的部位在冷却收缩过程中会将模膛突起部分夹紧，更难于脱模。

       窄而深的模膛处，锻件难以取出，应采用较大的斜度，高度较小的锻件可以采用较大的斜度，锻件高度不大，增加斜度而多消耗的金属量不多。

       模膛上的斜度是用指状铣刀加工而成，所以模锻斜度应选用3°、5°、7°、10°、12°等标准值，以便与铣刀规格相一致。为了简化模具加工过程，同一锻件上的外模锻斜度或内模锻斜度不宜取多样数值，一般情况下，内外模锻斜度各取一值。

       为了使上下模的斜度在分模面处对接，有时斜度的取值需要有意放大，称为匹配斜度。有时将锻件相对于分模面取某种位置或倾斜一定角度，就能获得自然斜度，一般来说，锻件能够形成自然斜度，就不必加以人工敷料增设模锻斜度表 4-5 是生产上常用的模锻斜度范围。另外，钢质模锻件的模锻斜度也可以按GB12361一90《钢质模锻件通用技术条件》确定。

表4-5各种金属锻件的模锻斜度