我国锻造业起步比较晚，加之早起我国在装备制造业中的发展路径是“重主机、轻配套”，因此制造、加工、检测工艺要求较高的零部件产能不足，质量不高，主要依靠较低的成本和快速发展的市场占领低端锻件市场。锻造模具也需要不断创新，发展方向要精细化，环境友好型。精密仪器零件的需求量越来越大，这些零件对生产工艺的要求也在不断提高，这使得锻造工艺需要不断改进。所谓环境保护，是指全面看待锻造工艺对环境和资源利用率的影响，锻造成形过程的目标应是尽量减少环境影响，最大限度地利用资源。

       对锻造企业来说，采购模具的周期长。由于锻造企业和模具加工企业有路途上的限制，锻造企业对模具设计制造过程难控制，模具的改进也不方便。模具材料由锻造企业选择牌号及供应商，而模具润滑剂则是由专业的生产商提供。模具设计和验证都是由锻造企业自行完成，并在锻造企业进行新模具的调试生产，验证模具结构性、锻造工艺性是否达到设计要求。

       近年来我国对装备制造业日益重视，随着国家大力发展装备制造业的产业政策落地和市场需求推进，锻造行业作为装备制造业的基础和支柱，进行了产业结构调整，优化了行业的整体结构和产品结构，实现了产品升级和技术换代，提高了行业的整体水平，国产化水平逐步提高，缩短了与国外先进水平的差距。

       目前，10余家科研院所、企业作专项报告，报告针对领军企业、研究院的各项最新技术成果分享，涉及装备、工艺、技术等相关内容，以期促进企业、协会、科研机构等相互配合，发挥各自技术资源和产业资源优势，形成集研究、开发、生产于一体的先进系统。

       随着我国市场经济的发展和完善，传统的锻造模具技术无法满足市场的需求。随着科学技术的不断进步，锻模已广泛应用于航空航天、船舶、汽车等重要领域，我国锻模技术也在蓬勃发展。从国内锻造模具行业市场规模来看，据统计，国内模具行业市场规模由2731亿元增长至3119亿元，CAGR为4.53%。受疫情影响，国内锻造模具行业市场规模降至2766亿元，同比下降11.3%。

      从全球锻造行业来看，德国、美国、俄罗斯、日本、英国等国外先进锻造企业，依靠长期的技术积累和强大的研发能力，在锻造技术、锻造工艺和装备水平等方面都处于世界领先地位，长期垄断全球大型高端锻件市场。而中国、印度等发展中国家则依靠较低的成本和快速发展的市场得以占领低端锻件市场。

      锻造行业是重资产行业，锻造设备包括了模锻液压机、、精锻机、快锻机、模锻机以及电液锤等，设备吨位的大小也关联产能的大小。根据中国锻压协会统计，我国锻造行业重要企业人员总数为14.3万人。锻压行业是材料、能源等各类资源的消耗大户，亦是污染环境的源头之一。随着国家对环保的重视，锻造行业中小企业影响较大，对重点企业虽有影响，但影响较小，锻造行业重点企业人员大约为14万人。

       随着科学技术的不断进步，锻模已广泛应用于航空航天、船舶、汽车等重要领域，我国锻模技术也在蓬勃发展。工艺创新是各行业面临的问题，锻造工艺也需要不断创新，发展方向要精细化，环境友好型。精密仪器零件的需求量越来越大，这些零件对生产工艺的要求也在不断提高，这使得锻造工艺需要不断改进。所谓环境保护，是指全面看待锻造工艺对环境和资源利用率的影响，锻造成形过程的目标应是尽量减少环境影响，最大限度地利用资源。