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螺旋压力机上模锻变形工步怎样选择和设计?
来源: | 作者:豪迈精锻 | 发布时间: 2023-11-11 | 452 次浏览 | 分享到:

       螺旋压力机上常用的模锻变形工步是:终锻、预锻、镦粗、顶镦、弯曲、变形、压扁等。此外,螺旋压力机还可以进行多种模锻后续工步,如精压、校正、切边、冲连皮等。

       1、第一类锻件

       顶镦件成形的关键是限制毛坯变形部分的长度和直径之比,以免顶镦过程中,产生压缩失稳弯曲。螺旋压力机适合于单模膛模锻,因此,若锻件头部过大,不能一次顶镦成形,则需要两套以上的模具,在两台设备上顶镦或一台设备上多火次换模锻造。为了减少模具数量,简化模具结构,也可以选用较粗的毛坯,和其他制坯设备相配合,采用先墩头后拔杆,或先拔杆后墩头的工艺。

       2、第二类锻件

       杯盘齿轮类锻件多采用无飞边模锻。对于形状比较简单的实心锻件,可将毛坯直接在终锻模腔中成形。对于形状较复杂,特别是带孔、小凸台的锻件,为使金属流动合理,放置折叠缺陷,必须采用预墩工步,对于形状特别复杂的锻件,还要采用定型预锻工步。

       螺旋压力机比模锻锤的打击速度低,毛坯容易冷却,成形能力较差,应尽可能以镦粗充填模膛,因此,毛坯直径经常按照锻件凸起部分的直径设计。

       3、第三类锻件

       变形工艺方案的选择依据是计算毛坯图,与锤上模锻相似,采用开式单模膛模锻,应力求选用原毛坯直径终锻成形;若锻件形状复杂,必须预先制坯时,也可以在螺旋压力机上进行多模膛模锻。但是由于行程次数少、打击速度慢,所以模膛数目不宜超过两个。

       螺旋压力机可以进行弯曲、成形、卡压、压扁等单次打击的制坯工步,也可以进行打击次数为2~3次的简单滚挤制坯。若必须采用拔长-滚挤,或需要打击次数较多的滚挤工步时,可以采用自由锻、胎膜锻、辊锻、电镦等制坯方法,在螺旋压力机上仅进行终锻。

       4、第四类锻件

       这类锻件一般有两个凸缘(法兰),或有两个方向的凸起、凹坑。为了保证锻件能从模膛中取出,凹模必须是组合式的。该类锻件的工艺差别很大,例如,双凸缘锻件,实际上是两次局部镦粗成形;螺纹堵头锻件和一些两向有凸台的锻件,则相当于多向模锻。