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螺旋压力机上模锻有怎样的工艺特点?
来源: | 作者:豪迈精锻 | 发布时间: 2023-10-17 | 542 次浏览 | 分享到:

       螺旋压力机可以在一个模膛内进行多次打击成形,为大变形工序(如终锻、挤压等)提供大的变形能量;同时也可以为小变形工序(如终锻、精压等)提供较大的变形力,能满足各种主要模锻工序的性能要求,通用性强,生产的模锻件品种多。

       螺旋压力机行程不固定,锻件精度不受设备弹性变形的影响,宜于进行精密模锻(如精锻齿轮、叶片等)和闭式模锻。设备具有顶出装置,可以锻出小模锻斜度(甚至无模锻斜度)的锻件,某些锻件可以立起来顶镦。

       螺旋压力机行程次数少,行程速度低,金属成形过程中的再结晶能够充分进行,适合模锻那些再结晶速度低的低塑性合金钢和有色金属材料。

       螺旋压力机模具所受冲击小,可以采用组合式模具,工艺灵活性强;可以采用镶块模、拼焊模甚至铸铁模具,模具费用大为降低;可以采用T形螺栓固定模具,无需调整闭合高度,模具安装调整简便。

       螺旋压力机承受偏心载荷的能力差,一般情况下只进行单模膛锻造,用自由锻锤、辊锻机等设备制坯。在偏心载荷不大的情况下,也可以布置两个模膛。但是模膛中心距离不应超过螺杆节圆的半径。打击力不易调节,生产率较低。