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热模锻压力机上模锻有怎样的工艺特点?
来源: | 作者:豪迈精锻 | 发布时间: 2023-09-18 | 344 次浏览 | 分享到:

       1、变形流动情况

       锤上模锻时,锤头运动速度大。惯性力大,又是多次打击,金属在高度方向的流动充填能力较强;而在热模锻压力机上模锻时,毛坯在一次行程内完成变形,而且滑块运动速度低,惯性力不大,金属在高度方向的流动填充能力较差,而在水平方向的流动缺较为强烈,容易形成较大飞边。这对于主要靠压力方式充填模膛的锻件,可能产生模膛深处的为充满缺陷。此为,锤上模锻时,金属填充上模的能力比下模强,而在热模锻压力机上并无明显差别。

       因此,在热模锻压力机上,对于主要靠压入方式成形的锻件,需要采用预锻模膛,有时要采用多个预锻模膛,使毛坯逐步成型。在第一预锻模膛内压出的毛坯形状,近似于锤上第一次打击后得到的形状;在第二预锻模膛内压出的毛坯,与锤上模锻第二次打击后的毛坯形状相当,以此类推,直到获得最终锻件形状为止。各预锻模膛之间以及预锻模膛跟终锻模膛之间,主要在高度方向的尺寸上稍有区别。

       2、工艺动作规律

       热模锻压力机上只能进行一次压下中完成的制坯工艺,如镦粗、卡压、成形、挤压、压扁、弯曲的等。若锻件截面变化较大,需要采用反复翻转打击的拔长、滚挤等制坯工步时,应该将这些工步作为单独的工序,在其他设备上进行。例如,可以在辊锻机或楔横轧机上制出截面形状变化的中间毛坯,或在锤上进行拔长、滚挤,而后在热模锻压力机上模锻。辊锻机现已成为热模锻压力机的配套制坯设备。热模锻压力机上模锻的工艺动作规则有序,可控性强,非常适合于组建自动化的模锻生产线。

       3、锻件尺寸精度

       热模锻压力机上模锻件的加工余量,比锤上模锻件小30%~50%,锻件公差一般为0.2~0.5mm。由于滑块行程固定,机架的刚度大,弹性变形小,上下模的闭合高度稳定,因此锻件在高度方向能获得精准的尺寸;由于滑块导向精确稳定,锻模上又采用较精确的导向装置(导柱和导套)保证上下模对准,因此锻件水平方向尺寸精度也较高。此外,由于有顶出机构,能从上下模中自动顶出锻件,锻件的模锻斜度比锤上模锻件小,甚至可以锻出不带模锻斜度的锻件。

       4、生产应用弊端

       一般来说,热模锻压力机可以生产各类形状的锻件,尤其适宜那些主要靠镦粗方式成形的锻件、带杆部或不带杆部的挤压冲孔件。其还可以进行热精压等工序,不太适合进行闭式模锻。由于热模锻压力机的静压力特性,金属在模膛内流动比较缓慢,这对于变形速度敏感性强的低塑性合金的成形十分有利,某些不适宜在锤上模锻的高温合金、镁合金等金属可以在热模锻压力机上进行锻造。

       由于冲击振动小,毛坯表面的氧化皮不易去除。因此应该采用电机热货少无氧化加热,用一般方法加热时,则需配备氧化皮清除装置,如采用高压水装置货机械刷。