某些形状复杂的锻件，在终端时很容易产生折叠和充不满等各种缺陷，这些缺陷都是由于终锻时金属不合理的变形流动引起的。这时可以采用预锻模膛预锻。

      预锻模膛以终锻模膛（或热锻图）为基础设计。采用预锻的目的不同，则设计结果不同：如果采用预锻的目的主要是避免缺陷，则预锻模膛的形状尺寸与终端模膛相比，在容易产生缺陷的部位相差较大；如果目的是主要的减少终锻模膛的磨损，则预锻模膛的形状尺寸与终端模膛相近。

      预锻模膛设计一般原则如下。

    （1）尽可能使预锻后的毛坯在终端是能以镦粗方式成型，因此，预锻模膛的高度应比终端模膛相应部位的高度大2~5mm。另外，预锻模膛不设飞边槽，所以预锻模膛的横截面积应稍大于终锻模膛。如图所示。

    （2）预锻模膛各拐角处（横截面内的、水平面上的）的圆角半径一般都比终锻模膛大，目的是减小金属流动阻力，防止产生折叠。预锻模膛的钳口与终端模膛相同。

    （3）锻模图上，预锻模膛一般只标注与终端模膛不同的尺寸，并在锻模技术条件中注明：预锻模膛未注明尺寸处按照终锻模膛制造。但是，如果预锻模膛的形状尺寸与终锻模膛有较大较多的差异，应画出预锻的热锻件图。