感应电加热是在感应器中通入交变电流而产生交变磁场，将金属毛坯置于感应器(线圈)中，在交变磁场作用下，毛坯内部产生交变的涡电流，涡电流产生的热量将金属毛坏加热。
电流频率越高，涡电流透入深度越小。由于集肤效应，外层金属是由于涡电流通过而被加热，而心部金属则靠外层热量向内传导加热，这就使得心部温度的升高相对于外层存在着滞后。因此，对于大直径的毛坏，为了减小截面温度的不均匀，也为了提高加热速度，应该选用较低的电流频率，以增大电流透入深度;而对小直径的毛坯，截面尺寸较小，热量从外层向心部传导相对容易，因此可以采用较高的电流频率，这样能够提高电效率。
按所用电流频率不同，感应电加热可以分为:高频加热 (f=105~106Hz)，中频加热(f=50010000Hz)和工频加热（cf=50Hz)。在模锻生产中，以中频加热为最多。
表 2-2 是碳钢及低合金钢的感应加热时间。加热高合金钢时按表列时间增加 15%。
表2-2电感应加热碳钢及低合金钢的加热时间
| 毛坯直径/mm | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 110
| 120 |
| 加热时间/s | 2 | 6 | 12 | 30 | 60 | 90 | 120 | 150 | 180 | 210 | 240 |
感应电加热的优点是:加热速度快、加热质量好、温度控制准确、金属烧损较少(一般小于 0.5%)、操作简单、工作稳定、便于和模锻设备组成生产线实现模锻的机械化和自动化、劳动条件较好、对环境没有污染，因此，感应电加热的应用越来越广泛，特别是大量应用于精密成形的加热。缺点是:设备投资费用高，每种规格的感应器所能加热的毛坏尺寸范围窄。
表2-3是各种电加热方法的应用范围。
表2-3电加热方法的应用
| 电加热类型 | 毛坯规格 | 加热批量 | 适用工艺 | 单位电能消耗/(kw·h/kg) |
| 工频感应电加热 | 直径大于150mm | 成批、大量 | 模锻、热挤、轧锻 | 0.35-0.55 |
| 中频感应电加热 | 直径20-150mm | 成批、大量 | 模锻、热挤、轧锻 | 0.40~0.55 |
| 高频感应电加热 | 直径小于20mm | 成批、大量 | 模锻、热挤、轧锻 | 0.60~0.70 |
| 接触电加热 | 长毛坏局部、整体加热 | 成批、大量 | 模锻、电镦、轧锻 | 0.30-0.45 |
| 电阻炉加热 | 非铁金属及高合金钢 | 单件、成批 | 模锻 | 0.5~1.0 |
| 盐浴炉加热 | 小件或局部无氧化加热 | 单件、成批 | 精密模锻 | 0.3-0.8 |
下节内容《什么是氧化？其危害是什么？影响氧化的因素有哪些？怎样减少氧化？》
