1、冷却方式

根据冷却速度快慢，有三种锻后冷却方法。

（1）在空气中冷却，冷却速度较快。锻件单个或成堆直接放在车间地面上冷却。大不能放在潮湿地或金属板上，也不要放在有过堂风的地方，以免锻件冷却不均局部急冷引起裂纹。

（2）在坑（箱）内冷却，冷却速度较慢。锻件放到地坑或铁箱中封闭冷却，或埋入坑内砂子、石灰或炉渣中冷却。一般锻件入砂温度不应低于500℃，周围积砂厚度不能少于80mm。锻件在坑内的冷却速度，可以通过不同绝缘材料及保温介质厚度来进行调节。

（3）在炉中冷却，冷却速度最慢。锻件直接装入炉中，控制炉温按一定的冷却规范缓慢冷却，适于高合金钢、特殊钢锻件。一般锻件入炉时的温度不得低于600~650℃，装修时的炉温应与入炉锻件温度相当。常用的冷却规范有等温冷却和起伏等温冷却。

2、冷却速度

锻件冷却规范的关键冷却速度。应根据刚才的化学成分、组织特点、截面尺寸等因素来确定合适的冷却速度。

一般来说，钢的化学成分越单纯，允许的冷却速度越快。对中小型碳钢和低合金钢锻件，锻后均采取冷却速度缓慢的坑冷或炉冷。而合金成分负责的合金钢锻件，锻后则采取冷却速度缓慢的坑冷或炉冷。

含碳较高的钢（如碳素工具钢、合金工具钢及轴承钢等），如锻后缓慢的冷却，在晶界会析出网状碳化物，严重影响零件的适用性能。因此，这类钢应该在锻后先快速冷却到700℃（用空冷、鼓风或喷雾），然后再把锻件放入坑中或炉中缓慢冷却。

没有相变的钢（如碳素工具钢、合金工具钢及轴承钢等），锻件冷却过程中没有组织应力，可以采用快速冷却；同时为了锻后获得单相组织，也要求快速冷却。所以，这类钢的锻件通常采用空冷方式。

对于空冷自淬钢，因为空冷就能发生马氏体的相变，会引起较大的组织应力，很容易产生冷却裂纹。所以，这类钢锻后必须缓慢冷却。

对于白点敏感的钢，为了防止冷却过程中产生白点，应按一定冷却规范进行炉冷。

截面尺寸大的锻件，因冷却过程温度应力大，锻后应缓慢冷却。反之，截面尺寸小的锻件，锻后可以快速冷却。