锻件锻后热处理的目的是消除锻造过程中产生的缺陷，提高材料的力学性能和抗腐蚀性能。

        一、消除金属缺陷

       锻造是一种常见的金属加工方式，通过锻造可以使金属内部晶粒细化、加强材料的硬度、强度以及韧性。但是，在锻造过程中也很容易出现很多缺陷，例如裂纹、过度拉伸、内部气孔等。这些缺陷对材料的机械性能和抗腐蚀性能都会产生不良影响。因此，锻后热处理的一个最主要的目的就是消除这些金属缺陷。

        二、提高强度和韧性

       通过锤击和挤压，金属内部结构被改变，产生了晶粒细化和方向流动。这些变化可以使材料获得更好的力学性能，例如提高抗拉强度、屈服点、硬度、延展性和冲击性等。但是，这些变化并不是完美的，通常会伴随着一些负面影响，例如内部应力集中和晶粒长大等。通过热处理，可以消除这些负面影响，进一步提高锻件的机械性能。

        三、改善抗腐蚀性能

       除了力学性能之外，锻件的抗腐蚀性能也是一项很重要的性能指标。通过热处理，可以将锻件中的杂志物质和小孔隙排除出去，使得锻件表面更加光滑。这样，锻件在使用的时候就会更加耐腐蚀，不容易受到化学物质的侵蚀。

        总之，锻件锻后热处理的目的是消除缺陷，提高机械性能和抗腐蚀性能。通过这种方法，可以使锻件的质量更加稳定，使用范围更广。常用的有以下6种。

        完全退火--消除锻造过程中造成的粗大不均匀组织和魏氏组织，使晶粒细化，并消除锻件的残余应力和降低硬度。

        球化退火--获得球状渗碳体和铁素体组织，它不仅硬度变低，而且在切削加工时易于得到光洁的加工面，在随后淬火时也不易产生变形裂纹。<高碳钢、高碳合金工模具钢>

        等温退火--不仅能缩短退火时间，并能得到均匀的组织，降低硬度。在重要的大型锻件中，还可以用来扩散氢气，防止白点产生。

        铝合金和铜合金的锻后热处理一般采用退火工艺。目的是消除加工硬化、应力、提高塑性。

        正火--可得到较细的珠光体，能提高锻件机械性能适于机械加工。<低碳钢（包括不锈钢，耐热刚）、中碳钢及低碳合金钢>。

        正火并高温回火--消除正火冷却时产生的应力，提高塑性和韧性。

        调质--锻件具有良好的综合机械性能。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。